EMULSIONS - PHARMACEUTICS II (Dispensing Pharmacy) D. Pharm 2nd year PDF Notes

 ఎమల్షన్లు

ఎమల్షన్ అనేది రెండు మిశ్రిత ద్రవాలను కలిగి ఉన్న బైఫాసిక్ లిక్విడ్ తయారీ, వాటిలో ఒకటి ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్ సహాయంతో మినిట్ గ్లోబుల్స్‌గా మరొకదానికి చెదరగొట్టబడుతుంది.

గ్లోబుల్స్‌గా విభజించబడిన ద్రవాన్ని చెదరగొట్టబడిన దశ అంటారు & గ్లోబుల్స్ చెదరగొట్టబడిన ద్రవాన్ని నిరంతర దశ అంటారు.

 

ఎమల్షన్ రకాలు:

అవి రెండు రకాలు

 

1. నీటిలో నూనె:

            O/w రకంలో, చమురు చెదరగొట్టబడిన దశ & నీరు నిరంతర దశ. నీటి రకంలో నూనెలో, చమురు చుట్టూ నీరు ఉంటుంది. కాబట్టి నూనె యొక్క అసహ్యకరమైన రుచి & వాసన కప్పివేయబడుతుంది. అందువల్ల అంతర్గత వినియోగానికి o/w రకం ఎమల్షన్ ఉత్తమం.

 

2 .   నూనె రకంలో నీరు:

            w/o రకంలో నీరు చెదరగొట్టబడిన దశ & చమురు నిరంతర దశలో ఉంటుంది. w/o రకంలో, నీటి చుట్టూ నూనె ఉంటుంది. కాబట్టి చర్మంపై అప్లికేషన్ సులభంగా ఉండవచ్చు. అందువల్ల బాహ్య వినియోగానికి ఉత్తమమైన ఎమల్షన్ రకం w/o.

 

ఎమల్షన్ రకాన్ని గుర్తించడానికి వివిధ పరీక్షలు.

 

o/w రకం

w/o రకం

1. పలుచన పరీక్ష:      o/w రకానికి నీటిని జోడించినట్లయితే, తయారీ సజాతీయంగా ఉంటుంది. కానీ నూనె కలిపితే, నూనె పొరగా విడిపోతుంది. 2. రంగు పరీక్ష:      స్కార్లెట్ ఎరుపును నూనెలో కరిగే రంగును o/w రకంతో కలపండి. టేక్ ఒక డ్రాప్ గ్లాస్ స్లైడ్‌పై ఉంచబడుతుంది & మైక్రోస్కోప్‌లో ఫోకస్ చేయబడింది. చెదరగొట్టబడిన దశ రంగులో కనిపిస్తే, అది o/w రకంగా చెప్పబడుతుంది. 3. విద్యుత్ వాహకత పరీక్ష:     O/w రకం విద్యుత్తును నిర్వహిస్తుంది. ఒక జత ఎలక్ట్రోడ్లు తక్కువ వోల్టేజ్ దీపానికి అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రోడ్‌లు o/w రకం ఎమల్షన్‌లో ముంచబడతాయి & కరెంట్ పంపబడుతుంది. బల్బ్ మెరుస్తుంది. 4. ఫ్లోరోసెన్స్ పరీక్ష:      మైక్రోస్కోప్ కింద uv కాంతిలో నీరు ఫ్లోరోసెన్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయదు. సూక్ష్మదర్శిని క్రింద uv కాంతిలో ఒక చుక్క ఎమల్షన్ పరిశీలించబడుతుంది. చెదరగొట్టబడిన దశలో ఆ నూనెను అందించడం ద్వారా స్పాటీ ఫ్లోరోసెన్స్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

1.      w/o రకానికి నీటిని జోడించినట్లయితే, తయారీ సజాతీయంగా ఉంటుంది. కానీ నీటిని కలిపితే, నీరు పొరలుగా విడిపోతుంది.    2.     స్కార్లెట్ ఎరుపును w/o రకం ఎమల్షన్‌తో కలపండి. గ్లాస్ స్లైడ్‌పై ఉంచి & మైక్రోస్కోప్‌లో ఫోకస్ చేసి w/oతో ఒక చుక్క తీసుకోండి.      చెదరగొట్టబడిన దశ రంగులేనిదిగా కనిపిస్తే. ఇది w/o రకంగా చెప్పబడింది.  3.    W/o రకం విద్యుత్తును నిర్వహించదు. ఒక జత ఎలక్ట్రోడ్లు తక్కువ వోల్టేజ్ దీపానికి అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. w/o రకం ఎమల్షన్ & కరెంట్‌లో ముంచిన ఎలక్ట్రోడ్‌లు పాస్ చేయబడ్డాయి. బల్బు వెలగదు.    4.    అనేక నూనెలు uv కాంతికి గురైనప్పుడు పుష్పగుచ్ఛాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి      uv కాంతిలో ఒక చుక్క ఎమల్షన్ పరిశీలించబడుతుంది. మొత్తం క్షేత్రం ఉత్పత్తి అవుతుంది.       చమురు దశలో కొనసాగుతుందని నిరూపిస్తున్న పుష్పగుచ్ఛము

సహజ ఎమల్షన్ కోసం ఉదాహరణ:

    పాలు o/w ఎమల్షన్‌కు ఒక ఉదాహరణ.

    వెన్న w/o ఎమల్షన్‌కు ఒక ఉదాహరణ.

 

ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్/సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

 

సర్ఫ్యాక్టెంట్లు రెండు దశల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌లో శోషించబడే పదార్థాలు. ఉపరితల శోషణం రెండు దశల మధ్య ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తుంది లేదా తగ్గిస్తుంది. ఇది ఒకదానికొకటి దశల కలయికకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగిస్తారు.

 

అవి క్రింది విధంగా వర్గీకరించబడ్డాయి:

 

1. కూరగాయల మూలాల నుండి సహజ ఎమల్జెంట్లు: ఇవి అయానిక్ స్వభావం కలిగి ఉంటాయి & o/w రకం ఎమల్షన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అవి ప్రాథమిక ఎమల్జెంట్లు & స్టెబిలైజర్‌లుగా పనిచేస్తాయి. ఉదా: అకాసియా, ట్రాగాకాంత్, అగర్, పెక్టిన్

 

2. జంతు మూలాల నుండి సహజ ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్లు:

ఎ) జెలటిన్: ఇది రెండు రూపాల్లో ఉంటుంది

         ఫార్మాగోల్         A- ఆమ్ల పి ^{హెచ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది}

         ఫార్మాగోల్ బి-          ఆల్కలీన్ పి ^{హెచ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది}

బి) గుడ్డు పచ్చసొన

సి) ఉన్ని కొవ్వు

 

3. సెమీ సింథటిక్ పాలిసాకరైడ్‌లు : ఇవి o/w రకం ఎమల్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి

ఉదా: మిథైల్ సెల్యులోజ్, సోడియం CMC

 

4. సింథటిక్ ఎమల్జెంట్లు:

ఎ) అనియోనిక్: దాని యానియోనిక్ భాగం ఎమల్సిఫైయింగ్ యాక్టివిటీకి బాధ్యత వహిస్తుంది.

            ఉదా: - సబ్బులు & సోడియం లారిల్ సల్ఫేట్

బి) కాటినిక్: దాని కాటినిక్ భాగం ఎమల్సిఫికేషన్‌కు బాధ్యత వహిస్తుంది.

            ఉదా: - సెట్రిమైడ్, బెంజాల్కోనియం క్లోరైడ్.

           వారు o/w రకం ఎమల్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తారు.

సి) నాన్-అయానిక్: అవి సజల ద్రావణంలో అయనీకరణం చెందవు. ఇవి విస్తృతమైన p ^H వద్ద స్థిరంగా ఉంటాయి & ఆమ్లాలు & ఎలక్ట్రోలైట్‌ల జోడింపు ద్వారా ప్రభావితం కావు.

 

5. ఇన్-ఆర్గానిక్ ఎమల్జెంట్లు : ఉదా: - మెగ్నీషియా పాలు, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్, మెగ్నీషియం అల్యూమినియం సిలికేట్ & బెంటోనైట్.

6. ఆల్కహాల్‌లు: ఉదా: - సెటైల్ ఆల్కహాల్, స్టెరిల్ ఆల్కహాల్, గ్లిసరాల్ మోనో-స్టీరేట్. కార్బో మైనపులు.

 

ఎమల్షన్ల తయారీ పద్ధతులు

 

I. చిన్న తరహా పద్ధతి:

            చిన్న తరహా పద్ధతిలో, స్థిరమైన ఎమల్షన్లు 3 పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. వారు

ఎ) డ్రై గమ్ పద్ధతి: ఇది క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది

1.      మోర్టార్ & రోకలి పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి.

2.      శుభ్రమైన కొలిచే సిలిండర్‌లో అవసరమైన నూనె పరిమాణాన్ని కొలవండి మరియు దానిని పొడి మోటారులోకి బదిలీ చేయండి.

3.      మోర్టార్‌కు గమ్ అకాసియా యొక్క లెక్కించిన మొత్తాన్ని జోడించండి.

4.      గమ్ (1 భాగం) ఒక ఏకరీతి మిశ్రమాన్ని ఏర్పరచడానికి పూర్తిగా పొడి మోటారులో నూనెతో (4 భాగాలు) త్రిప్పబడుతుంది.

5.      అవసరమైన నీటిని (2 భాగాలు) జోడించండి మరియు క్లిక్ చేయడం ద్వారా ధ్వని ఉత్పత్తి అయ్యే వరకు మరియు ఉత్పత్తి తెల్లగా మారుతుంది. ఇది ప్రైమరీ ఎమల్షన్ అని పిలువబడే ఎమల్షన్ ఏర్పడటాన్ని సూచిస్తుంది.

6.      నిర్మాణంలో ఏదైనా ఘన పదార్థాలు ఉంటే. వారు నీటిలో చిన్న భాగంలో కరిగించబడాలి.

7.      ఏదైనా ఇతర కరిగే పదార్ధాలను జోడించాలనుకుంటే, దానిని ప్రాథమిక ఎమల్షన్ చేసిన తర్వాత తప్పనిసరిగా చేర్చాలి.

8.      అప్పుడు అవసరమైన విలువను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్కువ నీరు జోడించబడుతుంది.

 

నూనె రకం	ప్రాథమిక ఎమల్షన్ ఫార్ములా
	నూనె	నీటి	గమ్
1. స్థిర నూనెలు ఉదా: -   అరాచిస్ ఆయిల్ ఆముదం	4	2	1
2. మినరల్ ఆయిల్ ఉదా: - ద్రవం పారాఫిన్	3	2	1
3. అస్థిర నూనె ఉదా: - టర్పెంటైన్ ఆయిల్ దాల్చిన చెక్క నూనె	2	2	1
4. ఓలియో - రెసిన్ ఉదా: - మగ ఫెర్న్ సారం, తోలు బాల్సమ్, పెరూ యొక్క బాల్సమ్	1	2	1

 

2. వెట్ గమ్ పద్ధతి : -

            నూనె, గమ్, నీటి నిష్పత్తి ప్రాథమిక ఎమల్షన్ కోసం డ్రై గమ్ పద్ధతి వలె ఉంటుంది. ప్రైమరీ ఎమల్షన్ తయారీ విధానం డ్రై గమ్ పద్ధతిని పోలి ఉంటుంది కానీ ఇది సాంకేతికంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. కానీ డ్రై గమ్ పద్ధతి కంటే ఇది మంచి ఫలితాన్ని ఇస్తుంది. ఇది క్రింది విధంగా ఉంది.

1.      గమ్ అకాసియా యొక్క గణన పరిమాణం అవసరమైన నీటి పరిమాణంతో శ్లేష్మం ఏర్పడుతుంది.

2.      దీనికి, ఉత్పత్తి తెల్లగా మారే వరకు మరియు క్లిక్ చేసే ధ్వని ఉత్పత్తి అయ్యే వరకు వేగవంతమైన ట్రిటురేటింగ్‌తో చిన్న భాగాలలో నూనెను జోడించండి. అంటే ప్రాధమిక ఎమల్షన్ ఏర్పడటం.

3.      నిర్మాణంలో ఏదైనా ఘన పదార్థాలు ఉంటే. వారు నీటిలో చిన్న భాగాన్ని కరిగించాలి.

4.      ఏదైనా పదార్ధాలను జోడించాలంటే, ప్రాథమిక ఎమల్షన్ తయారు చేసిన తర్వాత తప్పనిసరిగా చేర్చాలి.

5.      అవసరమైన పరిమాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్కువ నీరు జోడించబడుతుంది.

 

3. సీసా పద్ధతి:

1.      ఈ పద్ధతిలో, ఒక పెద్ద సీసాలో నూనె తీసుకుని, ఆపై పొడి పొడి గమ్ కలుపుతారు.

2.      నూనె మరియు గమ్ పూర్తిగా కలపబడే వరకు సీసా తీవ్రంగా కదిలిస్తుంది.

3.      అప్పుడు లెక్కించిన మొత్తం నీరు ఒకేసారి జోడించబడుతుంది మరియు ప్రాథమిక ఎమల్షన్ ఏర్పడే వరకు సీసా తీవ్రంగా కదిలిస్తుంది.

4.      సూత్రీకరణలో ఏదైనా ఘన పదార్థాలు ఉన్నట్లయితే, వాటిని నీటిలో చిన్న భాగంలో కరిగించాలి.

5.      ఈ ద్రావణం మరియు ఇతర ద్రవాలు ప్రాథమిక ఎమల్షన్‌కు జోడించబడతాయి మరియు పూర్తిగా కదిలించబడతాయి. అప్పుడు అవసరమైన వాల్యూమ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్కువ నీరు జోడించబడుతుంది.

 

 

II) పెద్ద ఎత్తున పద్ధతి :

            పెద్ద ఎత్తున పద్ధతిలో, హోమోజెనిజర్ & కొల్లాయిడ్ మిల్లును ఉపయోగించి స్థిరమైన ఎమల్షన్‌లను తయారు చేస్తారు.

 

HLB స్కేల్ మరియు దాని అప్లికేషన్.

 

1.      HLB అంటే హైడ్రోఫిలిక్ - లిపోఫిలిక్ బ్యాలెన్స్.

2.      ఇది ఎమల్షన్ తయారీకి ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

3.      ఇది ఎమల్జెంట్ యొక్క హైడ్రోఫిలిక్ & లిపోఫిలిక్ భాగానికి మధ్య సంతులనం చేసింది.

4.      ఎమల్సిఫైయింగ్ మరింత హైడ్రోఫిలిక్ అయినందున, నీటిలో దాని ద్రావణీయత పెరుగుతుంది & o/w రకం ఎమల్షన్ ఏర్పడుతుంది.

5.      ఎమల్సిఫైయర్ మరింత లిపోఫిలిక్‌గా మారడంతో, దాని ద్రావణీయత పెరిగింది & w/o రకం ఎమల్షన్ ఏర్పడుతుంది.

6.      HLB స్కేల్ అనేది 1-20 వరకు విస్తరించే సంఖ్యా ప్రమాణం.

7.      అణువు యొక్క హైడ్రోఫిలిక్, లిపోఫిలిక్ సెగ్మెంట్ యొక్క బలాన్ని బట్టి ఎమల్జెంట్‌కు ఒక సంఖ్య ఇవ్వబడుతుంది.

8.      ఈ వ్యవస్థ ఎక్కువగా నాన్-అయానిక్ ఎమల్జెంట్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

9.       అధిక HLB సంఖ్యలతో కూడిన ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్లు o/w ఎమల్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి & తక్కువ సంఖ్యలు w/o రకం ఎమల్షన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

10.  3-6 విలువ కలిగిన ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్లు w/o ఎమల్షన్ మరియు 8-18 విలువ కలిగిన ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్లు o/w రకం ఎమల్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

 

అప్లికేషన్:

            కొన్ని ముఖ్యమైన ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్ల HLB విలువలు క్రిందివి.

పరిధుల అప్లికేషన్                        

1-3                                యాంటీఫోమింగ్ ఏజెంట్లు

3-6                                ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్లు (w/o రకం)

7-9                                చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు

8-18                              ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్లు (o/w రకం)

13-18                            డిటర్జెంట్

15-18                            కరిగే ఏజెంట్లు

 

ఎమల్షన్ల స్థిరత్వం:

స్థిరత్వం:  సూత్రీకరించబడిన ఎమల్షన్ దాని అసలు అక్షరాలైన ఎమల్షన్ పరిమాణం మరియు వాటి ఏకరీతి పంపిణీని కలిగి ఉండాలి

ఎమల్షన్ల యొక్క అస్థిరత యొక్క కొన్ని లక్షణాలు క్రిందివి:

 

1. క్రీమింగ్ :

క్రీమింగ్ అనేది ఉపరితలం వైపు చెదరగొట్టబడిన దశ యొక్క పైకి కదలికగా నిర్వచించబడింది మరియు ఎమల్షన్ యొక్క ఉపరితలం వద్ద ఒక మందపాటి పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

 

క్రీమ్ చేయడానికి కారణం :

           1. గ్లోబుల్స్ పరిమాణం.

           2. నిరంతర దశ యొక్క స్నిగ్ధత.

           3. చెదరగొట్టబడిన దశ మరియు నిరంతర దశ యొక్క సాంద్రతల మధ్య వ్యత్యాసం.

           4. ఉష్ణోగ్రత.

 

క్రీమ్ రాకుండా నిరోధించడానికి:

 1. గ్లోబుల్స్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ద్వారా 

 2. నిరంతర దశ ఉంటే స్నిగ్ధత పెంచడం ద్వారా

 3. చెదరగొట్టబడిన దశ మరియు నిరంతర దశ యొక్క సాంద్రతల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడం ద్వారా.

 4. చల్లని ప్రదేశంలో ఎమల్షన్ నిల్వ చేయడం ద్వారా.

 

2. అవక్షేపణ:

నిర్వచనం:  ఇది దిగువకు చెదరగొట్టబడిన దశ యొక్క క్రిందికి కదలికగా నిర్వచించబడింది & అవక్షేపణ కణాలపై ప్రత్యేక పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

 

అవక్షేపణకు కారణాలు:

            1. గ్లోబుల్స్ పరిమాణం

            2. చెదరగొట్టబడిన దశ & నిరంతర దశ సాంద్రతల మధ్య వ్యత్యాసం.

 

నివారణ:  కింది మార్గాల ద్వారా అవక్షేపణను తగ్గించవచ్చు.

1. గ్లోబుల్స్ యొక్క పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ద్వారా.

2. చెదరగొట్టబడిన దశ & నిరంతర దశ సాంద్రతల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడం ద్వారా.

 

3. క్రాకింగ్:

    పగుళ్లు చెదరగొట్టబడిన దశ మరియు నిరంతర దశను రెండు వేర్వేరు పొరలుగా విభజించడంగా నిర్వచించవచ్చు . వణుకుతున్నప్పుడు వాటిని మళ్లీ చెదరగొట్టలేము.

భౌతిక లేదా రసాయన లేదా సూక్ష్మజీవుల ప్రభావాల వల్ల పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. అవి ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క స్వభావాన్ని మారుస్తాయి & ఎమల్సిఫైయింగ్ ఆస్తిని తగ్గిస్తాయి.

 

ఎమల్షన్ల పగుళ్లను ప్రభావితం చేసే అంశాలు:

 

i)   రసాయన కారకాలు :

ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్ల కుళ్ళిపోవడం లేదా అవపాతం.

ఎ)   ఆమ్లాలు : ఆమ్లాలు క్షార సబ్బులను కుళ్ళిపోతాయి & ఎమల్షన్ రెండు దశలుగా విడిపోతుంది

బి)   ఎలక్ట్రోలైట్స్:  సోడియం క్లోరైడ్ వంటి ఎలక్ట్రోలైట్లు సోడియం సబ్బును అవక్షేపిస్తాయి & ఎమల్షన్ రెండు దశలుగా విడిపోతుంది.

సి)   ఆల్కహాల్‌లు:  ఆల్కహాల్ గమ్ & ప్రోటీన్ ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌ను అవక్షేపిస్తుంది. ఎమల్షన్ రెండు దశలుగా విభజించబడింది.

 

ii)   భౌతిక కారకాలు:

ఎ)   వ్యతిరేక రకం ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్ ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌ను చేర్చడం:  aw/o రకం ఎమల్షన్‌కు o/w రకం ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా, ఎమల్షన్ రెండు దశలుగా విడిపోతుంది. ఉదా: కాల్షియం సబ్బు ఎమల్షన్‌కు మృదువైన కదలిక.          

బి)   సాధారణ ద్రావకం  చేరిక: చెదరగొట్టబడిన దశ & నిరంతర దశ రెండూ కరిగే ద్రావకం చేరిక. ఫేజ్ సిస్టమ్ నుండి ఎమల్షన్ & ఎమల్షన్‌ను నాశనం చేస్తుంది.   ఉదా:  మృదువైన సబ్బు ఎమల్షన్ కోసం టర్పెంటైన్ నూనెకు ఆల్కహాల్ కలపడం.

 సి)   అదనపు చెదరగొట్టబడిన దశ చేరిక : చెదరగొట్టబడిన దశను ఎమల్షన్‌లో చేర్చినట్లయితే, చెదరగొట్టబడిన గ్లోబుల్స్ గడ్డకట్టడం & ఎమల్షన్ రెండు దశలుగా విడిపోతుంది.

  ఉదా: టర్పెంటైన్ ఆయిల్ సాఫ్ట్ సోప్ ఎమల్షన్‌కు టర్పెంటైన్ ఆయిల్ కలపడం.

d)   ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా: ఉష్ణోగ్రత  పెరిగినట్లయితే, ఎమల్షన్ యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గిపోతుంది మరియు క్రీమింగ్‌కు కారణమవుతుంది. క్రీమింగ్ ఎమల్షన్‌ను పగులగొట్టడానికి ఎక్కువ బాధ్యత వహిస్తుంది.

 

iii). సూక్ష్మజీవుల కారకం:

ఎమల్షన్‌ను వెంటనే ఉపయోగించకపోతే & సంరక్షణకారిని కలిగి ఉండకపోతే. ఎమల్షన్‌లో అచ్చు & బ్యాక్టీరియా పెరుగుదల ఉండవచ్చు. ఇది ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌ను నాశనం చేస్తుంది. ఇది ఎమల్షన్‌ను రెండు దశలుగా విభజించడానికి కారణమవుతుంది.

 

4. దశ విలోమం:

o/w రకం ఎమల్షన్ యొక్క దశ మార్పు w/o రకం ఎమల్షన్‌గా మారుతుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా దశ విలోమం అంటారు.

 

దశ విలోమానికి కారణం:

         1. ఎలక్ట్రోలైట్ చేరిక ద్వారా.

         2. దశ వాల్యూమ్ నిష్పత్తిని మార్చడం ద్వారా

         3. ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ద్వారా.

 

దశ విలోమాన్ని తగ్గించడానికి:

    1. సరైన ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌ను తగినంత గాఢతలో ఉపయోగించడం ద్వారా.

    2. చెదరగొట్టబడిన దశ యొక్క ఏకాగ్రతను 30 నుండి 60 శాతం మధ్య ఉంచడం ద్వారా.

    3. చల్లని ప్రదేశంలో ఎమల్షన్ నిల్వ చేయడం ద్వారా.

PDF నోట్స్ కోసం ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి